Nous savons tous que le film adhésif thermofusible n'est pas visqueux à température ambiante. Appliqué sur des matériaux composites, il doit être fondu par pressage à chaud à haute température pour acquérir sa viscosité. Trois paramètres essentiels du processus de compoundage – la température, la durée et la pression – influent directement sur le résultat.
L'adhésif thermofusible doit être chauffé à une certaine température pour fondre, et cette température a une grande influence sur ses propriétés. Il existe de nombreux types de membranes réticulaires adhésives thermofusibles, et celles ayant des points de fusion différents ont des exigences différentes en matière de température de mélange. Afin d'améliorer l'efficacité du composite, certains fabricants peuvent augmenter la température de la machine pour réduire le temps de pressage à chaud. Théoriquement, cette méthode semble pertinente. Cependant, de nombreux problèmes surviennent en pratique.
Tout d'abord, si la température dépasse le point de fusion de la membrane adhésive thermofusible, des phénomènes de vieillissement, de détérioration et de carbonisation peuvent facilement se produire. Le cas échéant, la qualité du composite obtenu sera fortement compromise. Ensuite, une température trop élevée peut entraîner des infiltrations et des suintements de colle. Si la colle adhère à la machine et n'est pas nettoyée rapidement, elle risque de l'endommager et d'affecter indirectement la qualité du composite. Enfin, bien qu'une température trop élevée puisse réduire le temps de pressage à chaud, elle engendre également une forte consommation d'énergie. Si la productivité est faible, cela représente un gaspillage d'énergie inutile.
De manière générale, il est déconseillé d'augmenter la température de la machine lors de l'utilisation d'adhésifs thermofusibles pour le laminage de l'épiploon. Réalisez les opérations de stratification conformément aux exigences des professionnels.
Date de publication : 13 septembre 2021