Comme l'armoire ne contenait pas tous les articles commandés, le client nous a demandé de la remplir cette fois-ci et d'élaborer un plan de chargement précis. Comment disposer les cartons de manière judicieuse afin d'optimiser l'utilisation de l'armoire et de charger un maximum de marchandises ? Auparavant, le nombre de cartons empilables dans une armoire était calculé en fonction de la longueur, de la largeur et de la hauteur de l'armoire, et de nombreux ajustements étaient effectués lors de ce calcul.
Par conséquent, pour l'expédition et le chargement, le vendeur doit se rendre directement sur le site de l'usine afin de charger les armoires avec le personnel de l'entrepôt. Il doit d'abord discuter du plan de chargement optimal, de l'ordre de chargement et de la mise en place. Il procède ensuite à l'opération proprement dite. Le vendeur supervise le processus de chargement sur place et corrige et améliore rapidement les problèmes rencontrés afin de garantir que les marchandises remplissent l'armoire et optimisent le nombre de conteneurs.
Pendant la période de chargement, un différend est survenu avec le personnel de l'entrepôt. Nos collègues estiment que, même si nous privilégions le client avant tout, nous devons adapter ce principe à la situation. Bien sûr, nous ferons de notre mieux pour charger davantage de marchandises, mais la réalité est que l'installation est limitée. Une installation trop complexe entraînera une perte de temps et d'énergie, un travail quotidien considérable, et le chargement quotidien ne se limite pas aux marchandises d'un seul client. Qu'en sera-t-il des expéditions des autres ? En d'autres termes, les propos des collègues de l'entrepôt sont tout aussi pertinents, car il faut concilier théorie et réalité. La méthode d'emballage indiquée sur les plans est idéaliste. En réalité, de nombreux problèmes d'emballage, tels que l'espacement et la taille des cartons, peuvent survenir. La stabilité, etc., aura un impact.
Date de publication : 08/09/2021